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第24章 陶制器皿（第2页）

如今，陶艺作坊已然开始流水线生产了。

老陶依据每个人所独具的特长，细致地划分出了制坯组、刻画组以及烧制组。

待到次年开春，还计划成立原料开采组。

各个小组之间分工明确、协作有序，同时又彼此互不干扰。

犹记得那日，老陶组长向曾树汇报陶艺作坊的分组方案之际，曾树不禁大吃一惊。

老陶这些天的表现着实令曾树刮目相看！

他在没有任何人提醒的情况下，不仅能够自发地进行分组，还能开创性地开展流水线作业，这充分展现了老陶卓越的领导力和组织能力。

老陶对于人员特长的精准把握，以及对工作流程的清晰规划，都彰显出他的深思熟虑和果断决策。

这种主动承担责任、积极寻求创新的能力，也非常难得。

曾树对老陶和陶艺作坊所取得的工作成绩给予了充分的肯定。

他目光坚定，语气诚恳地说道：“大家要继续集思广益，发扬团队的智慧和力量。

同时，也要及时发现那些具有潜力的人才，用心去培养他们，让更多的人能够投身到我们的陶艺事业当中。

只有这样，我们才能为陶艺事业的发展壮大贡献出更多的力量！”

做完充分的思想动员和热情洋溢的鼓励之后，陶器的清点工作正式拉开了帷幕。

老陶带着陶艺队员们满怀期待，迫不及待地在灰烬中仔细翻找，一个个成品陶器逐渐呈现在眼前。

最后经过细致的统计，阴干十天的陶坯只有少数几个出现了破裂的情况，阴干九天的陶坯破裂了约三成，阴干八天的陶坯破裂了五成以上，而仅仅阴干了七天的陶坯几乎是全军覆没。

老陶和几位经验丰富的师傅经过深入的讨论后得出了结论，陶坯一定要阴干到十天以上，为了切实保证质量，有效提高成品率，阴干时间最好能够延长到十二天。

并且，阴干时间还可以依据不同的季节和气候灵活进行调整，当然，这种调整必须经过科学的实验验证。

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心心念念的陶器啊，历经漫长的半月时光，终究还是成功烧制出来了。

我的米饭呐，我的炖肉啊。

曾树紧握着手中的陶罐，心中感慨万千。

美中不足的是，这些陶器没有上釉。

未经上釉的陶器，其孔隙相对较大，通常都会有一定程度的吸水性，或许会出现渗水的状况，虽然不是很明显，但一般来说，也难以长时间用来盛装液体。

并非曾树不想给陶器上釉，而是他真的不会呀。

事实上，人类发明陶器之后将近两万年的时间里，人类使用的陶器都是无釉的，我国陶瓷的上釉技术起源于商周时期。

先民们在烧制陶器时偶然发现了“釉”

，他们留意到出窑的个别陶器表面有星星点点发亮且不吸水的东西，经观察发现是窑内草木燃料燃烧后的灰尘落到器物表面所形成。

此后人们尝试把燃烧过的草木灰调成浆状涂抹到陶坯外表再入窑烧制，成功形成了釉。

后来，人们又在此基础上发明出了各种“人工釉”